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金屬硬密封球閥的操作以及使用方法
來源:陳先生 發布時間:2014-1-14

減少維修量的方法: 
要使硬密封球閥擁有較長的使用壽命和免維修期,必須讓閥門在正常的工作條件下、保持和諧的溫度/壓力比,以及符合閥門本體材質腐蝕數據。 
維修時的注意事項:: 
      球閥在關閉狀態下,閥體內部依舊存在受壓流體產生的壓力。 
  在維修閥門之前,必須解除管道內部壓力并使閥門處于打開位置 
      斷開電源或氣源,并將執行機構與支架脫離。然后才能進行拆分工作,以便維修。 
      分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O型圈時宜使用專用用工具 
  重新裝配閥門時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 
  清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。非金屬零件用純凈水或酒精清洗工作介質為燃氣時,可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。 
      分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 
      非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出,不得長時間浸泡 
      清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染 
      新零件在裝配前也需清洗干凈 
  使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂 一薄層潤滑脂 
  裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。若填料處有少量泄漏發生時,應再鎖緊閥桿螺母。注意:不要鎖太緊,通常再鎖1/4圈~1圈,泄露即 會停止。 
       硬密封球閥的適用場所 
      低壓、*********管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。 
      特點: 
      1)、流動阻力小; 
      2)、結構簡單; 
      3)、體積小、重量輕; 
      4)、目前球閥的密封面材料選用塑料、密封性好; 
      5)、操作方便,開閉迅速,便于遠距離的控制; 
      6)、維修方便,密封圈一般都是活動的,拆卸更換方便; 
      7)、全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過不會引起閥門密封面的侵蝕。 
      球閥分類 
      1)、常用的球閥按其工作原理分為浮動式球閥、固定式球閥、升降桿式球閥等。 
      2)、球閥按其通道位置可分為直通式,三通式和直角式。后兩種球閥用于分配介質與改變介質的流向。 
      施工、安裝要點 
      1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。 
      2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。 
      3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試 驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。 
      4)、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 
      5)、帶傳動機構的球閥,按產品使用說明書的規定安裝。 
      6、執行標準 
      1)、產品標準 
      《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制球閥》GB/T12237-89 
      《鐵制和銅制球閥》GB/T 15185-1994 
      《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005 
      《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》 GB/T 17219-1998 
      2)、工程標準 
      《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242-2002 
《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB 50243-20 
使用方法 
 1、安裝操作閥門前須確認管道內部和閥體通道是否已清理干凈。 
 2、球閥的操作按執行機構的驅動方式帶動閥桿旋轉完成啟閉,正向旋轉1/4圈(90°)時,球閥關閉。反向旋轉1/4圈(90°)時,球閥閥開啟。 
 3、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時,閥門為開啟狀態;指示箭頭與管線垂直時,閥門為關閉狀態

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